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標準化建設

  • 拌合站標準化建設
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拌合站標準化建設

  • 選址和建設符合國家環水保相關規定 ,避開易發地質災害、水害及其它災害位置 ,方便生產和運輸 ,實行專業化生產模式 。

     

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標準化建設原則

1、選址和建設符合國家環水保相關規定 ,避開易發地質災害、水害及其它災害位置 ,方便生產和運輸 ,實行專業化生產模式 。

2、施工場地根據拌和站的產量確定規模 ,確保能夠滿足生產、辦公、生活需要 。線下拌和站規模必須滿足生產要求 。

3、拌和站位置要求地勢平坦、材料運輸方便、水電接入方便 。

4、拌和站實行封閉管理 ,按生產區、輔助生產區、試驗檢測區、辦公生活區分開設置 。

5、站內整體規劃合理 ,場內道路水電通暢、標識標牌清晰、規章制度健全、配套設施齊全、環境乾淨整潔 。

6、按照工廠化、專業化、信息化、機械化的要求設置 。

三、站內各配套設施的標準及要求

1、標準化拌和站

 

                     標準化拌和站

2、大門

門口設置10m×1.5m推拉門一扇 。門口懸掛牌匾 ,牌匾內容:施工單位名稱+建設項目名稱+混凝土拌和站(尺寸2000mm×350mm ,銀色底黑色字) 。施工牌匾見下圖 。

大門及監控示意圖

                     

                          施工牌匾示意圖

3、圍牆

拌和站實行封閉管理(樑場拌和站不再單獨封閉) ,四周設置磚砌圍牆(牆高2.0m ,牆後0.24m ,內外砂漿抹面 ,刷白色塗料 ,上有灰瓦壓頂 ,下設30cm勒腳裝飾線) 。出入口處設置專職保衛人員 ,制定專門的管理制度 。

 

                        磚砌圍牆設計圖

4、分區設置

拌和站按生產區、輔助生產區、試驗檢測區、辦公生活區分開設置 ,其中辦公區設置調度室、站長室、技術主管與信息化管理員室及會議室 ;生產區設置材料儲存區、材料計量區和拌和作業區 ;試驗檢測區設骨料檢測室、粉料細度檢測室、混凝土室和標養室 。若設置試驗組 ,配置壓力機等儀器設備 。

 

                         拌和站生活區

5、標識標牌

   拌和站場內設置揭示牌(包括工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、管理人員名單和監督電話牌、配合比標識牌、安全質量保證體系牌和場區平面佈置圖等“七牌一圖”) ,每塊標牌尺寸爲2.5m×2.0m ,下邊距地面0.6m ,上邊爲寬0.3m的豔藍色邊框 ,下邊爲0.1m的豔藍色邊框 ,面板爲白底鋼板 ,標題字在藍色框內用白色 ,內容字爲黑色 。拌和站場區內設置企業標識 ,各種宣傳標語 ,區內空地設置宣傳欄 。


                    拌和站七牌一圖圖示

6、場地及行車道路

拌和站場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化 ,採用C25混凝土硬化 ,行車區硬化厚度爲30cm ,其它區域硬化厚度爲25cm ,必須滿足重載車輛通行要求 ;爲減少車輛互相干擾 ,保證安全生產 ,站內標識出車輛運輸路線 ,各種車輛按作業路線行駛 。

 

場地砼硬化施工

7、場內排水系統

場地平整按照中間高四周低的原則進行 ,面層排水坡度不小於1% ,場內排水設施完善、排水暢通 。拌和站四周設排水明溝 ,採用機制磚砌築 ,溝寬35cm ,深度40cm ,水溝兩側邊牆採用12牆 ,底部及兩側邊牆採用砂漿抹面 ,場地硬化範圍至水溝邊牆內側 。

場地內橫向排水溝及料倉前水溝溝寬35cm ,深度40cm ,邊牆及底板採用25cm厚C25混凝土立模澆築 ,場地硬化時 ,溝邊預留14cm ,高度預留3cm ,安裝蓋板後與場地硬化齊平 。水溝蓋板採用2cm厚鋼板製作 ,寬60cm×長80cm×厚2cm ,每塊佈置四個孔 。

 

                  料倉前排水溝設置

8、沉澱池

沉澱池納入場區規劃 ,滿足環保要求 ,嚴禁直接對外排放場內生產生活廢水 。拌和站設置三級沉澱池 ,一級沉定池(長×寬×深)7m×4.5m×2m ,二級沉澱池(長×寬×深)4m×4.5m×2m ,三級沉澱池(長×寬×深)4m×4.5m×2m 。四周圍護採用高1.2m雙橫杆鋼管防護欄 ,欄杆柱打入地面深度不少於500mm ,防護欄埋設距沉澱池邊緣不小於500mm ,立柱間距不大於3000mm ,防護欄掛設安全警示標誌 。爲方便設備清理沉澱池 ,在一級沉澱池一側設寬4.5m ,長9.5米坡道 。

 

三級沉澱池佈置

9、消防安全

拌和站必須配備消防設施 ,設立各種安全警示標牌 ,按《鐵路建設項目現場安全文明標誌》文件要求自行採購和安裝 。按不大於40m2配置1個滅火器 ,且應合理分佈在拌和站各區域 。活動板房必須採用達到A級防火的阻燃燃岩棉材料 ,板房搭設高度不能超過2層 ,要有相應的抗颱風、防腐蝕措施 。

除在各功能區設置消防器材外 ,另在拌和站設置可移動式消防器材櫃1處 ,用以集中放置消防桶、消防鍬、滅火器等應急消防器材 。

 

 

消防器材

10、施工用電 

拌和站安全用電設施 ,設立各種安全警示標牌 ,按《鐵路建設項目現場安全文明標誌》文件要求自行採購和安裝 。所有電線要明敷並套以阻燃管 ,拌和站配備與生產能力匹配的備用發電機 ,確保全站生產生活電力供應 。站內安裝1臺500KVA的變壓器 ,配置300kW發電機組一套 ,確保工程施工用電 。  

 

現場施工用電

11、入口車輛清洗

爲防止車輛將泥帶入拌和站 ,入口處設置車輛清洗設備和清洗池 ,滿足運輸車輛清洗和排水通暢需要 。

 

入口車輛清洗

12、車輛停放區

地面採用混凝土硬化處理 ,地面按照國際標準長度採用白線畫上停車線 ,並每個停車位編上號碼 ,與混凝土運輸車編號相同 ,做到專車停到專區 ,按號停車 。

 

車輛停放區

13、綠化環境

根據場地設置花壇 ,花壇採用磚砌12牆 ,高度50cm ,寬度1.6m ,長度根據現場實際情況確定 。花壇內覆土種植花、樹 。

 

花壇佈置圖

14、員工生活

員工住宿 。採用阻燃材料活動板房搭建 ,層高不超過2層 ,淨空高度不低於2.6米 ,人均居住面積不小於6m2採用坡屋頂 ;地面設散水 ,排水坡不小於3% 。生活區周圍設排水明溝 ,溝寬35cm ,深度15~30cm 。水溝兩側邊牆採用磚砌12牆 ,底部及兩側邊牆砂漿抹面 ,場地硬化範圍至水溝邊牆內側 。宿舍環境美觀、防風、防雨、防盜的能力 。宿舍內陪風扇或空調 。本工程處於颱風影響地區 ,採取防颱風加固措施 。宿舍內生活用品擺放整齊 ,各項管理制度健全 ,周圍環境安全衛生清潔 。

 

員工生活區

食堂配備 。拌和站內設職工餐廳、廚房及儲物室各1間 ,職工餐廳和廚房面積均爲7.28m×5.46m ,儲物室面積3.64m×5.46m 。職工就餐大廳乾淨整潔 ,桌椅擺放整齊 ,形式統一 ,根據就餐人數配備個人餐具存放櫃 ,餐具櫃上每個存櫃貼有個人姓名 。食堂配備有電風扇 。食堂與廁所、垃圾箱之間的最小距離不得小於30m 。操作間貼有150cm高白色瓷磚牆裙 ,竈臺鑲貼白色瓷磚 。澆築細石砼地面 ,保證有良好的上下水設施和通風設備 。食堂的各項衛生管理制度上牆 。

職工洗浴 。生活區設男女浴室各一間 ,面積3.64m×5.46m ,符合安全要求 ,配備電熱水器、冷暖水管、淋浴噴頭和衣櫃或掛鉤 。洗漱池人均0.4個設置 。採用磚砌結構製作 ,表面採用瓷磚貼面 。

衛生間設置 。拌和站生活區設男女衛生間各一間 ,男衛生間面積7.28m×5.46m ,女衛生間面積3.64m×5.46m 。衛生間設置遠離廚房、垃圾箱下風方向50米以外 ,糞池加蓋 。設廁所沖洗設備 ,做好糞便的無害處理 。衛生間安排專人打掃 。

四、拌合樓及配套設施

拌和樓總體設置情況

1、新建拌和站採用兩臺HZS180拌合機並機使用 ,每臺拌和機配置四倉室自動計量標準 ,每個拌和站配置12個150t粉料罐 。

2、拌和站的計量設備通過當地政府計量部門標定後方可投入生產 ,使用過程中不定期進行復檢 ,確保計量準確 。

3、拌和樓按全封閉設置 ,減少或防止灰塵污染空氣 。

4、每個水泥罐頂部拉設四道防風鋼絲纜繩 ,四周設置地錨 。

配套設施情況

1、外加劑儲存

外加劑庫房的面積按照10m2的標準建設 。外加劑不得露天存放 ,防止受潮、變質 。液體外加劑在儲存罐儲存 ,外加劑罐有防沉澱裝置並配有遮陽措施 。

 

外加劑的儲存

2、蓄水池

蓄水池納入場區規劃 。生活用水及施工用水採用本地自來水 ,攪拌站內自打一口深水井臨用 。水池設在拌合樓下方(長×寬×深)6m×8m×2m ,蓄水池採用輕型鋼結構頂棚進行覆蓋 ,防止污染 。

 

蓄水池佈設圖

3、拌和站操作規程及標識牌

拌和站儀器設備制定操作規程上牆懸掛 ,儀器設備相應位置還需掛標識牌 ,規程和標識牌均應懸掛在儀器設備就近的醒目位置 。操作規程牌和設備標識牌格式應統一(操作規程牌尺寸600mm×800mm ,字號要求:人員在距離標牌2m位置能輕易識別 ;設備標識牌尺寸400 mm×300mm ,內容包括設備名稱、編號、規格型號、管理人、進場日期、檢定狀態)

 

儀器設備操作規程示意圖

 

儀器設備標識牌示意圖

 

4、拌和站的管理制度

拌和站建立健全生產管理制度、安全管理制度、質量管理制度、設備管理制度、信息化管理制度以及環境保護管理制度 。各項管理制度應在拌和站辦公室分類上牆 ,標牌格式統一、尺寸與字號大小與設備操作規程牌一致 。

5、信息化管理

5.1硬件要求

砼生產系統採用工控電腦 ,CPU性能英特爾奔騰四處理器 ,主頻不低於2.4G ,內存容量不低於1G ,硬盤容量不低於80G ,操作系統不低於windows XP版本 。採用10兆寬帶網絡 。

5.2工作流程

拌和站編制信息化管理工作流程 ,流程圖在拌合樓操作室上牆懸掛(流程圖尺寸爲1000mm×800mm ,文字框顏色紅色 ,標題字用白色 ,藍底) ,明確人員信息化管理工作職責 ,及時準確做好數據錄入、分析和管理工作 。

 

拌和站信息化工作流程示意圖

6、粉倉設置

水泥罐基礎 ,及配料斗基坑 ,在軟基建設中 ,採用ΦPHC500樁進行地基處理加固 ,深約35m ,料斗基坑採用鋼板樁圍堰施工 ,基坑深3-6m ,基底採取40cm混凝土 ,再立模澆築雙層鋼筋混凝土 。筒倉底應設置高度爲0.8m的砼基座 ,靠車輛通行側刷黃黑相間的反光漆以避免車輛撞上筒倉立柱 。筒倉外包顏色統一採用藍白相間顏色 。爲防止粉煤灰、礦渣粉與水泥打錯倉 ,粉料筒倉設置標示牌 ,筒倉上料管加鎖 ,鑰匙安排專人保管 。粉倉罐必須安裝避雷接地設施 。

 

粉倉基礎處理圖

7、地磅設置

每個拌和站配備150t的地磅1臺 。地磅設置遵循進出車輛方便的原則 ,處於安全考慮 ,地磅設置距離磅房2.5米外 ,地磅左右側設司機上下車樓梯 ,分別設在距地磅兩端1米處 ,採用鋼材焊接的方式 ,目的是固定車輛過磅位置 。

 

地磅佈置

五、材料倉

 

材料倉佈設圖

1、標識標牌

原材料按規範標識(標示牌爲600mm×500mm ,藍底白字 ,內容應包括材料名稱、生產廠家、規格型號、爐(批)號、進場日期、進場數量、檢驗日期、檢驗狀態) ,做到標識內容及時、齊全、醒目和規範 。

 

原材料標識牌示意圖

2、儲量配備

料倉距離機組除滿足原材料運輸車輛交會要求外以最近爲原則 。料倉面積必須滿足生產需要 ,儲備滿足連續兩個生產高峯的需要 。

3、料倉分配

分區合理、規範 ,砂子、碎石必須按不同品種和規格用隔離牆分離堆放(牆高2.5m、厚度0.5m) ,按“待檢區”和“合格區”分別設置 ,採用彩鋼棚進行遮擋防護 ,達到遮陽、防雨、防塵等目的 。合格骨料區必須採用全封閉管理 。材料堆放採用9倉制 ,不同粒徑、不同品種分倉存放 ,已檢驗材料、未檢驗材料分倉存放 。

4、隔牆及頂棚

材料倉基礎採用φPHC400 AB樁基礎加強設置鋼筋砼擴大基礎 ,採用C20砼立模澆築 ,尺寸1.2m×0.4m ,與牆體之間採用鋼筋連接 。隔牆、邊牆頂按6m間距預留50×50×50cm缺口 ,彩鋼棚立柱基礎安裝完成後 ,採用砼填充 。倉內地面設4%的向外排水坡 ,料倉前設排水溝 。料倉隔牆設置清倉線及滿倉線和標準樣盒 ,料倉頂部搭設彩鋼瓦棚 ,防止外界環境對砂石料的影響 。

 

隔牆與頂棚佈置圖

5、洗石機和篩砂機

拌和站配備砂石清洗設備及沉澱池 ,以便在砂石含泥、石粉超標時進行清洗 ,避免影響砼質量 。

 

洗石機佈置圖


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